视觉检测系统出现偏差的原因有哪些?

伴随着自动化技术行业发展，视觉检测系统的运用早已十分普遍，比如在自动化视觉检测技术生产制造领域中，高速相机小编知道用机器视觉测量、检测产品工件的各种各样规格参数，智能化检测机器设备，如长短、圆、视角量、斜线、地区等测量，运用十分广泛。

视觉检测系统低成本、精度高，再加上功能齐全的视觉软件，能迅速发觉和解决困难，在加工制造业拥有至关重要的影响力。

然而，在一些新的测试项目中，一些客户遇到了测试困难，比如检测零件规格的精度，内径外径都要10um，目前很多配备五百万摄像头的理论上可以达到10u，但是细节上保证30u就很好了。

1、照相机的挑选

CMOS照相机相对性于CCD相机成本费较低，智能化检测机器设备，但CMOS相机拍摄物件边沿时饱和度较弱，进而造成出现偏差的原因，不可以在各个地区为了节约成本，应挑选CCD相机更加妥当。

2、摄像镜头的选择不正确

由于角度因素，一般相机镜头捕捉的是零件的内腔情况，所以软件求解时无法找到真实准确的边缘轮廓。

3.光源的选择

大家都知道，自然环境的检测对灯源要求非常严格，光源的测绘透射、ccd检测机械设备等元素也会对画质造成很大的危害，所以在选择灯源的时候，不能只考虑一般的led背光。

此外，也有光照度、快门速度和增益值、总体目标间距、镜头焦距、阳光照射方位、采样频率、暗泄露电流、屏幕分辨率(清晰度总数)等这么多的要素都会造成视觉检测系统出现偏差。